小组立是我们造船流程中量最大、最重复的环节，但构件形式杂、换型勤，传统示教机器人根本没法用。昇视唯盛设备上线后，直线、圆弧、T排、球扁钢都能自动识别焊接，一个人看多台，双班一天焊七八百米，焊缝比人工漂亮，还省了好几个焊工。

某造船航运公司 生产负责人

建筑钢构构件大、关键焊缝探伤要求严，人工焊返修率一直降不下来。昇视唯盛的逆向建模确实方便，不用预先建模型，工件放上去扫一下就能焊，地轨覆盖范围也够大，2套设备部署后我们对后续批量应用很有信心。

某智能制造企业 项目负责人

采用昇视唯盛智能焊接机器人后，实现了连续5条以上焊缝多层多道的连续焊接，焊道及拐弯位置、包角位置焊缝成型美观一致。圆弧类焊缝的多层多道焊接同样表现出色，焊缝成型美观，大幅提升了焊接质量和工作效率。普通操作工即可操作，降低了人力成本与技能依赖。

某智能装备研发公司 生产负责人

引入哈工现代智能焊接方案后，我们实现了 1 人同时看守 4 台设备，机器人每天连续工作 18 小时以上，日产能稳定达到 600 米。焊接质量一致性好，双班生产下有效节省焊工 5–6 人，极大缓解了我们的招工压力。

某综合性建筑企业 生产负责人

面对大尺寸工件和多品种订单，系统能够快速完成识别、规划与焊接任务切换。产线节拍更加稳定，复杂焊缝的一次合格率显著提高，现场人员也能更专注于质量管理。

某重工机械制造企业 智能制造负责人

部署具身智能焊接机器人后，原本依赖高级焊工经验的复杂工序实现了标准化。设备换型时间明显缩短，在保障焊接一致性的同时，也让柔性生产能力得到提升。

某汽车零部件制造企业 生产技术总监

机器人在长时间连续作业中保持稳定，焊缝成形与质量追溯能力满足我们的生产要求。数字化工艺数据帮助团队持续优化参数，生产效率和现场安全性同步改善。

某船舶装备制造企业 焊接工艺负责人