一、项目背景
波纹板广泛用于轨道交通、集装箱等领域，板厚仅 0.8‑2mm，曲面起伏不规则，脉冲点焊对热输入控制严苛。久渡智能科技（上海）有限公司在波纹板加工中，面临薄板易烧穿、焊点一致性差，传统示教机器人编程工作量大，高难度点焊熟练焊工稀缺等痛点，亟需自动化点焊方案。
企业选择昇视唯盛，看重设备搭载 3D 视觉，可自适应波纹曲面，无需逐点示教；S 系列焊机针对薄板脉冲点焊做工艺优化，精准控制热输入；8 轴悬臂工作范围大，支持双机并行作业；且本地同区域布局，工艺调试、售后响应高效及时。
二、解决方案与实施
昇视唯盛部署多套 8 轴悬臂智能焊接设备，配套 S 系列智能焊机系统用于波纹板脉冲点焊。设备依靠 3D 视觉实时扫描波纹板曲面，自动识别焊点三维位置，动态调整焊枪姿态高度，适配曲面变化，无需提前编程。焊机系统精准调控脉冲电流、脉冲时长与冷却时间，把热输入控制在工艺窗口，兼顾焊点熔核强度，规避薄板烧穿缺陷。两套设备分区并行作业，分担不同焊接区域任务，提升整体产出。系统完整留存每个焊点电流、电压、脉冲时间等工艺参数，实现焊点质量数据可追溯。操作工仅负责上下料与启动确认即可完成作业。
三、项目价值与成果
项目落地实现波纹板脉冲点焊工序自动化。两套设备协同作业，可替代 1.5‑2 名熟练焊工，缓解高技能焊工短缺难题。通过精准热输入管控，薄板烧穿、虚焊问题得到有效改善，焊接合格率明显提升。各焊点熔核尺寸、成型状态高度统一，构件整体强度与密封性得到保障。焊接全流程参数自动记录留存，为工艺迭代、质量管控提供数据支撑，实现薄板复杂曲面点焊的稳定规模化生产。
