一、项目背景
桥梁钢结构厚板高强钢构件存在全熔透坡口焊缝多、多层多道焊、探伤标准严苛等生产特点。安徽省交控工业化建造有限公司作为省属国企桥梁钢结构骨干制造企业，面临厚板焊接量大、熟练焊工招工难、人工焊接返修率高、焊接变形管控难度大等现实生产痛点，亟需对焊接工序开展智能化升级改造。
企业选择昇视唯盛，看重昇视唯盛桥梁钢结构领域成熟落地案例，设备性能满足国企严苛品质要求；厚板多层多道焊工艺成熟，焊缝可满足 UT 探伤，降低返修；视觉免示教可快速换型适配多规格构件；设备支持双班连续生产，投资回报清晰。
二、解决方案与实施
昇视唯盛针对该企业工况，部署多套 8 轴悬臂智能焊接设备，落地于前江基地钢结构车间，用于梁型构件角焊缝、坡口焊缝自动化焊接。该设备依托视觉系统自动扫描构件，识别焊缝位置、坡口形式与间隙，自动匹配工艺参数并生成焊接轨迹，实现角焊缝与坡口焊缝免示教作业。针对厚板全熔透焊缝，系统可自主排布焊道，智能管控焊接电流、电压、行走速度及层间温度，完成全自动多层多道焊接。同时设备配套除烟除尘系统，改善车间作业环境。
三、项目价值与成果
项目落地后，企业焊接产能实现稳定可控。两套设备分区协同，支持每日 16 小时以上双班连续生产，日焊接产能可达 400 米以上，同时有效节约 4‑5 名焊工人力，缓解熟练焊工短缺、人力成本高昂的压力。机器人焊接参数精准可控，焊缝成型均匀美观，全熔透焊缝满足 UT 探伤标准，返修率显著下降，减少焊后打磨工作量。该智能焊接装备与企业省级数字化车间产线深度融合，控制焊接变形，提升构件几何精度，推动桥梁钢结构制造向智能制造转型。
